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解析活塞杆必须进行镜面压光加工的原因

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解析活塞杆必须进行镜面压光加工的原因

发布日期:2018-11-24 作者: 点击:

  厂家必须要利用活塞杆镜面压光机床加工活塞杆的原因就在于,活塞杆镀前的外表粗糙度对镀层的质量有重要的影响。在相同镀铬层厚度要求下(0.07~0.09mm),镀前活塞杆外表粗糙度越差,镀后工件镀铬层外表粗糙差,孔隙率越高,镀层不完好越显着,镀层与工件外表的附着力差,更容易锈蚀,影响使用寿命。


  不同基材外表粗糙度电镀层质量如下:


活塞杆进行镜面压光加工的原因


  跟着基材外表粗糙度的减小,试样的硬度添加,而硬度压痕则相应的减小.这是因为基材外表粗糙度越小,镀铬层越细密,硬度越高.别的,硬度压痕周围呈现的不同程度的裂纹也能标明镀铬层的细密程度,从而反映镀铬层的硬度.当载荷为0.98N时,硬度压痕周围呈现了微裂纹,跟着载荷的添加,硬度压痕周围的裂纹越来越多.当载荷为2.94N时,硬度压痕周围呈现了数量较少的微裂纹,标明该镀铬层的细密性有所改善.在所有载荷条件下,硬度压痕周围均未呈现微裂纹,标明该镀铬层的细密性最佳。


  当基材外表粗糙度过大时,镀铬层与基材界面处易存在缺点,比如气孔、微裂纹等.这是因为当基材外表粗糙度过大时,在镀铬层堆积过程中,镀铬层的晶粒形核、长大过程较为缓慢,导致基材外表铬晶粒尺寸不均匀且分布疏松.因此,跟着镀铬层堆积过程的进行,在界面处极易构成气孔、微裂纹等缺点.当基材外表粗糙度较小时,镀铬层和基材界面清晰,未发现显着缺点,构成的镀铬层较为均匀,但横截面呈现了由界面生长出的微裂纹.这首要是因为跟着镀铬层堆积时间的延长,镀铬层厚度随之添加,残余拉伸应力得到开释,从而构成贯穿性裂纹.当基材外表粗糙度继续减小时,构成的镀铬层更加均匀平坦,镀层与基材界面清晰,结合紧密,且未发现气孔、裂纹等缺点.


  因为基材外表粗糙度过大,铬离子沿划痕方向堆积,并聚集构成了条状的镀铬层.由b、c可见,跟着基材外表粗糙度的下降,镀铬层外表趋于平坦,且存在少数微裂纹.这首要是因为在电镀过程中,氢与铬发作反响生成了铬氢化合物,氢原子进入铬的晶格中,致使晶体结构发作畸变,导致由氧化物、氢氧化物与氢化物组成的晶体结构中产生较高的内应力.当镀铬层达到必定厚度时,该内应力会促进镀铬层外表呈现微裂纹.微裂纹的产生是电镀铬工艺无法完全避免的现象,且镀层越厚,这种现象越显着。


  由此得出结论跟着基材外表粗糙度的下降,镀铬层外表趋于平坦、细密,镀铬层厚度减小,而硬度相对添加,且镀铬层中的微裂纹数量显着削减。


  所认为保证完好的镀铬层,延长镀铬活塞杆使用寿命,活塞杆镀前外表粗糙度必须控制在Ra0.2μm乃至Ra0.1μm以下,才可提高镀铬层的完好性。

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